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與傳統(tǒng)的液－液萃取設備相比，ROBATEL公司的離心萃取機具有下列優(yōu)點：

• →停留時間短，物料滯留量少。

• →分離因數(shù)高，液相分離效率高。

• →需經(jīng)常停機時能快速達到運轉(zhuǎn)平衡，從而有助于間歇性運轉(zhuǎn)。

• →結(jié)構(gòu)簡潔，處理量大。

• →結(jié)構(gòu)堅固，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有多級（LX320和LX360多至5級；LX520多至7級；LX570多至6級）。

• →萃取效率（以理論級數(shù)計）不受兩種液相總體和相對流量的影響。每一機械級基本相當于一個理論級。

• →具有穩(wěn)定的液壓，從而簡化了操作，減少了對液體進口和出口的壓力實施的微調(diào)。

• →安裝成本低（非特殊基座；傳動電機傳動多個萃取級）。

• →附屬設備得到簡化。

結(jié)構(gòu)特點：

• 這幾種機型的萃取機被安裝在配有抗震支架的鑄鐵框架上，因而無需特殊的基座。

• 轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼轂支撐，該不銹鋼轂被安裝在配有滾子軸承的高強度不銹鋼軸上。

• 轉(zhuǎn)鼓周圍有氣密性機殼，可實現(xiàn)在惰性氣體保護下運轉(zhuǎn)機器。高強度不銹鋼軸上配有密封蓋。

• LX320和LX520系列可配備重力排液口或一至兩個用于排液的渦輪泵。

• LX360和LX570系列中，輕相由渦輪泵排出，重相由渦輪泵或重力排出。

• 所有與被處理液體接觸的部位為316L不銹鋼、18鉻、10鈮、2.5鉬（如有需要可使用其他材料）。

• 所有機型的轉(zhuǎn)鼓都通過V形傳動帶連接電子馬達，可更換V形傳動帶上的滑輪來調(diào)節(jié)速度。

• LX520和LX570系列可配備液力耦合器，以減小電機涌流，也可選用標準電機。

• 若未配液力耦合器，則可將下列設備與標準電機配合使用：

• 電子軟啟動器

• 交流變頻傳動器，實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)速

工作原理：

裝入的最初包含一種或多種溶質(zhì)的溶液（示意圖中的重相）和另一與之不可混溶的具有不同密度的溶劑（示意圖中的輕相）在萃取機轉(zhuǎn)鼓中逆向流動。隨后進行的混合和分離操作使重相中的溶質(zhì)傳至輕液中。

每一機械級大致相當于一個理論級，它包括：

◇ 混合室，此中有一中心鼓被連接在機殼上，中心鼓上的固定式攪拌碟將兩液相混合起來。

固定式攪拌碟和混合室旋轉(zhuǎn)壁之間的相對高速度能夠產(chǎn)生非常精細的乳化液，該乳化液的界面張力較小，加快了傳質(zhì)的過程，即使流量比高，也可迅速達到平衡溶液的濃度。

攪拌碟和混合室入口和出口管道形成泵的功能，將兩種液體從鄰近的級抽出并將乳化液傳送至：

◇ 沉降室，此中的離心力將先前混合的兩種液體徹底分開。一對溢流擋板（B和C）將相界面位置穩(wěn)定下來，從而使其不受液體流量的影響。

重液溢流擋板（B）為可更換式，其內(nèi)部直徑是液相密度比的函數(shù)，從而提高萃取機的性能。

另外，每套溢流擋板都適合多種液相密度比（如從1.20到1.35），從而盡可能地減少需要進行的調(diào)整次數(shù)。

兩種液相由機殼上的管道裝入萃取機。因此，無需機械密封。

變濃的溶劑（萃取物）和被稀釋的液體（提余液）或通過重力卸料、或通過向心渦輪機從萃取機中排出。向心渦輪機能夠產(chǎn)生卸料所需的壓力，從而可以實現(xiàn)連接多臺萃取機進行多級操作。

轉(zhuǎn)鼓停止時，液體通過位于機殼底部的管道被排出。

每小時流速是液體粘度、乳化度和濃度流量比的函數(shù)。以上數(shù)值對應乳化度低、密度比約為1.25、流量比為1的產(chǎn)品